文章一： 用于制药挤压上喂料器的选择       文章三： 数字式像点分析技术简介

文章二： 面粉添加剂的使用及添加技术       文章四：JFSX5型粉色麸星仪的实际应用

用于制药挤压上喂料器的选择

简介

制药工业一直以来都在应用连续生产技术，其中包括热熔融挤出技术，主要是它有以下优点：

·提高了生产效率；

·降低了生产成本；

·生产更有效，生产过程中不需要加入水等其他任何溶剂；

·使循环生产成为可能；

热熔融挤压技术是当今塑料工业使用最广泛的技术之一。现在，有超过一半的塑料制品，包括塑料袋，塑料薄膜，塑料管等都是运用这项技术生产出来的。

这项技术在制药工业上的最大潜力在于在生产中用此技术添加活性或者赋形材料而生产诸如下列之类的产品：

·热成型包扎带以及持久疏松药片；

·医药用胶片产品以及药物转化输送系统；

·导管，颗粒的间歇式和连续式配药结构；

·热熔融混合固体配药结构。

基于工业生产中的普遍需要以及生产可靠性的需要，我们应该考虑把失重式喂料器作为上流装置，以保证流入挤压机入料口物质质量流的一致性

喂料器的应用

喂料器最大的功能是规范生产中物质的传输特性，确保一致的材料生产能力，以实现公式表达的一致性，还有，可以总结出喂料中的一般影响因素，以便收集生产数据对生产作出合理确认。

多喂料器用于均衡多元素的比例。按一定比例同时输入几种物质，有利于多种物质在挤压机中均匀混合。

  在制药挤压生产中合理选择喂料器的12个建议

1、加工精度要求

喂料精度有代表性的表达指标是线性和重复性。要使喂料精度保持在1%～5%范围内，体积式喂料器可以满足要求。这些喂料器通过控制电机转速来控制喂料量，而且在物料容重一致性很好的情况下工作很好。

重力式喂料器多用于喂料精度要求在0.1%～1%范围内的生产中，而且需要一个基于重力系统的称重装置。由控制器根据测量到的流出喂料斗物料的重量来调整喂料速度。然而，使用这种设备容重是不能得到精确保证的。

重力式喂料器同样可以用于记录单位时间内流入喂料系统中物料的重量，而且这对控制系统很有用。

喂料精度说明

为了充分说明喂料精度，有必要介绍三个独立的喂料性能：

  ·重复性，表示在固定频率装置中物料流速的可变性；

  ·线性，表示整个喂料过程中脱离平均流速的范围；

  ·稳定性，单位时间内测量性能的偏差。

2、间歇式或者连续式生产操作

下游生产可以分为间歇式和连续式。其喂料器的机械部分大同小异，然而控制方法是完全不同的。

热熔融挤压机喂料口运用的是连续式喂料器，将来类似的设备将会同样被用到药物定量供给的其他设备上

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